Резьбовые резцы из быстрорежущей стали

Каталог резьбовых резцов из быстрорежущей стали — типы и комплектация

Каталог резьбовых резцов из быстрорежущей стали охватывает одно- и многогранные резцы для нарезки наружной и внутренней резьбы: метрические (M), дюймовые (UNC/UNF), модульные, трапецеидальные, ACME и специальной формы. В каталоге указаны: угол профиля, рекомендуемый диаметр державки, допустимый вылет, рабочая длина, рекомендуемая глубина реза и совместимость со стандартными державками. Для каждой позиции приводятся начальные режимы резания (V, f), число проходов для глубины резьбы и рекомендации по смазке / СОЖ. Это позволяет инженеру быстро подобрать резьбовой резец из быстрорежущей стали под конкретную операцию.

Применение резьбовых резцов из быстрорежущей стали

Резьбовые резцы из быстрорежущей стали применяют на ремонтных и серийных линиях для нарезки наружной и внутренней резьбы в корпусах, валах и втулках. Основные сценарии:

• Нарезка метрической (M) и дюймовой (UNC/UNF) резьбы на валах и болтах;
• Фасонные и трапецеидальные резьбы для ходовых винтов и шпинделей;
• Восстановление изношенной резьбы методом подрезки ступенчатой прохрдки;
• Нарезка резьбы на нестандартных деталях при прототипировании и мелкосерийном производстве;
• Внутренние резьбы в глухих отверстиях с использованием специальных державок и направляющих втулок.

Преимущества резьбовых HSS-резцов перед альтернативами

Кратко: резьбовые резцы из быстрорежущей стали удобны для правки, экономичны и хорошо работают при переменных режимах. Основные преимущества:

• Простота правки и восстановление кромки — важно в ремонтных цехах;
• Хорошая ударная прочность и устойчивость при прерывистом резе;
• Экономичность в начальной покупке — выгодно для мелкосерий;
• Возможность точной подгонки профиля резьбы под реальный калибр;
• Универсальность: одни и те же типоисполнения подходят для разных материалов при корректировке режимов.

Технические особенности геометрии резьбовых резцов

Прежде чем выбрать резец, обратите внимание на ключевые геометрические параметры: профильный угол (например, 60° для метрической и дюймовой), высота резьбы, радиус вершин, угол задней поверхности и угол постановки (lead/approach angle). Для точной резьбы критичны:

• правильный угол профиля (60°, 55° для Whitworth, 29° для трапецеидальной и т.д.);
• радиус вершины — небольшие радиусы улучшают прочность кромки, но влияют на точность профиля;
• задний угол — положительная геометрия уменьшает трение; для жёстких материалов выбирают нейтральную/отрицательную геометрию;
• запас на подтачивание для обеспечения нескольких проходов с чистовой коррекцией.

Сравнительная таблица: резьбовые HSS vs твердосплавные резцы (ориентирами)

Таблица даёт технические ориентиры по скоростям, подачам и глубине прохода для типичных комбинаций материал/резьба. Используйте её как стартовую точку; всегда проверяйте на контрольной заготовке.

Практические рекомендации по нарезке резьбы (одноточечным резцом)

Ключевые рекомендации для технолога при использовании резьбовых резцов из быстрорежущей стали:

• Настройка подачи: при нарезании f (мм/об) = шаг резьбы (для метрических и дюймовых систем). Используйте синхронизацию шпиндель — подача станка.
• Выбор скоростей: HSS — низкие скорости для твёрдых и вязких материалов; высокие для алюминия. Для точного определения оборотов используйте формулу n = (1000 × V) / (π × D), где D — диаметр заготовки в мм.
• Число проходов: распределите суммарную глубину резьбы на 6–20 проходов в зависимости от материала и шага; для твёрдых материалов — больше мелких проходов.
• Глубина на проход: начальная черновая глубина 0.05–0.3 мм, финиш — 0.01–0.05 мм для получения точного профиля.
• Смазка и СОЖ: активная подача СОЖ уменьшает нагрев и повышает качество кромки; для алюминия — нейтральная смазка, для нержавейки — охлаждающая со смазывающим эффектом.
• Контроль формы стружки: при длинных волокнах — увеличьте частоту обрыва стружки или примените пульсирующий режим (peck) для внутренних резьб.
• Проверка профиля: после финишного прохода измеряйте резьбу калибрами и при необходимости делайте микрокоррекцию на станке.

Выбор державки и установка

• Используйте жёсткие державки с минимальным вылетом; для внутренних резьб применяйте направляющие втулки и уменьшенные вылеты.
• Обеспечьте точную фиксацию инструмента и минимальное биение на хвостовике (<0.01 мм) — это критично для качества резьбы.
• Для ЧПУ — синхронизация шпиндель/подача должна быть настроена с высокой точностью; при наличии backlash — компенсируйте в управляющей программе.

Преимущества покупки у ООО «ТЕХИНТЕРКОРН» и бренды

Мы поставляем оригинальные резьбовые резцы из быстрорежущей стали от Iscar, TaeguTec, Sangeo и Nikko Tools; предлагаем оптовые и розничные поставки, индивидуальный подбор инструмента, тестовые резы и инженерную поддержку. Как первые импортёры и эксклюзивные дилеры, мы гарантируем подлинность, регулярные поставки и сервисное сопровождение.

Часто задаваемые вопросы