Резцы из быстрорежущей стали с покрытием TiN

Каталог резцов из быстрорежущей стали с покрытием TiN — ассортимент и спецификации

Каталог резцов из быстрорежущей стали с покрытием TiN включает прямые, угловые, радиусные, подрезные и профильные резцы HSS с промышленным TiN-покрытием. Для каждой позиции каталога указываются: марка HSS (M2, M35), толщина/диаметр державки, радиус носика, рабочая длина, рекомендуемые V/f/ap для типовых материалов и совместимость с держателями. Наличие TiN в спецификации отмечено отдельно — это позволяет технологам быстро отфильтровать инструменты с покрытием TiN для повышения стойкости к износу и снижения адгезии стружки.

Зачем наносить TiN на HSS — вводный текст

Резцы из быстрорежущей стали с покрытием TiN применяют тогда, когда важно повысить износостойкость режущей кромки, снизить трение и уменьшить образование приработки (BUE — built-up edge). TiN (нитрид титана) увеличивает твердость поверхности, улучшает теплозащиту кромки и помогает приоперационно снизить износ на абразивных и среднеагрессивных материалах. Однако выбор TiN должен учитывать материал заготовки — для мягких алюминиевых сплавов иногда эффективнее другие покрытия; тем не менее TiN остаётся универсальным и технологически доступным решением для множества задач.

Преимущества резцов HSS с покрытием TiN

HSS резцы с покрытием TiN дают следующие преимущественные эффекты, которые важны при серийной и мелкосерийной обработке:

• увеличение ресурса инструмента (до 1.5–3× в зависимости от материала и режима);
• снижение коэффициента трения между стружкой и кромкой — меньше нагрева и задиров;
• защита от абразивного износа и увеличенная стойкость при прерывистом резе;
• возможность работать при более жёстких режимах по сравнению с необработанным HSS;
• улучшение качества поверхности детали за счёт стабильной геометрии кромки.

Когда TiN на HSS не является оптимальным — вводный текст

Хотя резцы из быстрорежущей стали с покрытием TiN универсальны, в ряде случаев стоит рассмотреть альтернативы: для очень высокоскоростной обработки алюминия и цветмета или при выраженной склонности к налипанию лучше подходят низкоадгезионные DLC-покрытия или специальные PVD/ CVD слои; для HSC-операций на массовом производстве эффективнее твердосплавные пластины. Поэтому выбор покрытия всегда должен учитывать материал, режим и экономику операции.

Сравнительная таблица — HSS (без покрытия), HSS+TiN и твердосплавные аналоги

Таблица ниже даёт практическое сравнение по типовым материалам и задачам. Колонка «Покрытие» показывает наличие TiN у HSS-решений и ключевые замечания.

Практические рекомендации по использованию HSS с покрытием TiN

Ниже — чёткие инструкции для технологов при переходе на HSS+TiN.

• Выбор марки HSS: M2 для стандартных задач; M35 (HSS-Co) + TiN для повышенных температур и тяжёлых условий.
• Настройка скоростей: обычно можно увеличить V на 10–20% по сравнению с необработанным HSS, но ориентируйтесь на форму стружки и нагрев.
• Подача и глубина: f и ap оставляйте в пределах рекомендованных — TiN не меняет кардинально прочностные характеристики основы, но защищает кромку.
• Смазка: для нержавеющих сталей и жаропрочных — активная СОЖ; для алюминия — проверяйте на тестовой заготовке (иногда требуется другая формула покрытия).
• Правка и восстановление: TiN-покрытие нельзя восстановить традиционной правкой; при значительном износе приходится заменять инструмент или снимать покрытие для правки — учитывайте в техобслуживании.
• Контроль качества: регистрируйте ресурс по количеству обработанных деталей и форме стружки — TiN должен давать более стабильные параметры до замены.

Как выбрать между HSS, HSS+TiN и твердосплавом 

Выбор зависит от объёма производства, требуемой скорости и жёсткости установки. Резцы из быстрорежущей стали с покрытием TiN — отличное решение для мелких и средних партий, задач с прерывистым резом и ремонта. Для крупносерийных HSC-операций выгоднее твердосплав с современными покрытиями (TiAlN, CVD).

Часто задаваемые вопросы