Расточные резцы из быстрорежущей стали

Применение расточных резцов из быстрорежущей стали

Коротко: расточные резцы из быстрорежущей стали применяют для внутренней обработки (расточка, доводка, подрезка уступов, снятие фасок) в ремонтных цехах и среднесерийном производстве. Ниже — структурированный список реальных сценариев и рекомендаций по применению.

• Типичные операции:
  • расточка отверстий под посадки (H7, H8);
  • чистовая доводка до точных допусков и шероховатости (Ra);
  • выведение посадочных плеч (ступенчатые отверстия);
  • снятие фасок и торцов внутри отверстия;
  • ремонтные и восстановительные работы (расточка посадок, развёртывание).
• Материалы, где HSS-рeшения эффективны:
  • углеродистые и лёгкие легированные стали (серийная и ремонтная обработка);
  • алюминиевые сплавы и цветные металлы (острая геометрия носика);
  • пластики и композиты (мягкая геометрия, контроль сколов);
  • некоторые виды чугунов и нержавеющих сталей (с корректировкой режимов и СОЖ).
• Оборудование:
  • универсальные токарные станки (ремонт, мелкие серии);
  • токарные автоматические линии (короткие вылеты, специализированные державки);
  • ЧПУ-станки для внутренней доводки и прототипирования — при условии жёсткой установки и точной посадки державки.
• Когда выбирать HSS:
  1. ремонт и мелкосерийное производство (правка/восстановление кромки экономит время/деньги);
  2. когда важна ударная стойкость и возможность правки на месте;
  3. при ограниченном бюджете на инструмент при сохранении приемлемого ресурса.
• Примеры реальных задач:
  • расточка отверстия Ø20 → Ø22 с допуском H7;
  • доводка отверстия под запрессовку под штифт (точность ±0.02 мм);
  • восстановление посадочного плеча до заданного диаметра.

Преимущества расточных резцов из быстрорежущей стали (структурно)

Короткий ввод: HSS-расточные дают техническое и экономическое преимущество в ряде типичных сценариев — ниже перечислено в деталях.

1. Ремонтопригодность и простота правки:
   • правка геометрии на месте (снижение простоев и затрат на смену инструмента);
   • восстановление ресурса кромки при локальном износе.
2. Ударная и термоустойчивость:
   • лучше переносит переменные нагрузки по сравнению с хрупкими твердосплавами;
   • M35 (HSS-Co) — повышенная стойкость к температуре и лучшая удерживающая способность кромки.
3. Экономика и логистика:
   • ниже начальная стоимость единицы инструмента; выгоден для малого/среднего объёма;
   • меньше необходимых типоразмеров в запасе — легче управлять логистикой.
4. Гибкость геометрии:
   • возможность лёгкой адаптации геометрии под конкретную операцию (носик, углы);
   • подходит для сложных/профильных расточек, где важна правка под мерный калибр.
5. Ограничения (чтобы не было сюрпризов):
   • не всегда лучший выбор для HSC-массового производства (твердосплав даёт больше скорости/ресурса);
   • требовательны к посадке и жёсткости державки — при длинном вылете ресурс и точность падают.

Основные конструктивные особенности и конкретные рекомендации

Коротко: здесь — чек-лист параметров, их типовые значения и что они означают для технологии.

• Марка HSS:
  • M2 — стандартный выбор, экономичный;
  • M35 (HSS-Co) — повышенная термостойкость и стойкость к выкрашиванию кромки (рекомендуется для тяжёлых режимов).
• Диаметр державки и посадка:
  • типовые державки: 20×125, 25×125; для усиленных исполнений — 25×150 и выше;
  • рекомендуемое биение (концентричность) на хвостовике: < 0.01 мм;
  • при увеличении вылета L/D → ≤3 желательно; выше — снижение режимов и применение оправок.
• Радиус носика (re):
  • финиш: re = 0.2–0.6 мм (меньше — тоньше кромка, лучше шероховатость);
  • черновая/универсальная: re = 0.6–1.2 мм — повышенная прочность;
  • алюминий (острая кромка): re = 0.1–0.3 мм.
• Углы геометрии:
  • положительный передний угол — для мягких и вязких материалов (меньше сила резания);
  • негативный/нейтральный угол — для тяжёлых режимов и твёрдых материалов (устойчивость к выкрашиванию).
• Форма стружки и отвод:
  • для внутренних операций применяют направленный поток СОЖ, иногда внутреннюю подачу СОЖ (через шпиндель/державку) — критично для удаления стружки;
  • при склонности к клину — уменьшать подачу, применять peck-режим или дробную глубину (ap).
• Типовые рекомендации по режимам (HSS — расточка, ориентиры):

  Материал	V, м/мин	f, мм/об	ap, мм (черновая / финиш)
  Углеродистая сталь	30–90	0.03–0.15	0.3–2.0 / 0.05–0.3
  Нержавеющая сталь	20–50	0.02–0.08	0.1–1.0 / 0.02–0.2
  Алюминий и цветмет	80–220	0.05–0.25	0.2–3.0 / 0.05–0.5
  Пластики / композиты	20–120	0.02–0.20	0.1–2.0 / 0.02–0.3

  Примечание: это ориентиры — всегда делайте пробный проход и подстраивайте режим под жёсткость установки и форму стружки.

• Контроль качества посадок:
  • после расточки измерять диаметр на калибрах/измерительных приборах;
  • для посадок H7/H8 — использовать финишный проход с малым re и низким ap;
  • при нестабильности процесса — уменьшать вылет или использовать оправку/направляющую втулку.

Короткий чек-лист выбора расточного резца (быстро)

1. Определить материал и допуск отверстия (H7, H8 и т.д.).
2. Выбрать марку HSS (M2 — стандарт; M35 — при повышенной нагрузке).
3. Определить необходимый радиус носика (re) по требуемой шероховатости.
4. Минимизировать вылет: L/D ≤ 3; при большем вылете — применять оправки/уменьшать режимы.
5. Настроить подачу и скорость по таблице-ориентиру; выполнить пробный проход.
6. При угрозе клина — применять peck-режимы и направленный СОЖ.

Если нужно, могу прямо сейчас превести эти ориентиры в короткую таблицу режимов под заданный диаметр (введи, пожалуйста, пример диаметра/материала) — и я сгенерирую точные обороты (RPM) и конкретные значения V/f/ap для вставки в технологическую карту.

ООО «ТЕХИНТЕРКОРН» — первые импортеры и эксклюзивные дилеры Iscar, TaeguTec, Sangeo и Nikko Tools. При необходимости наши инженеры помогут подобрать конкретный расточный резец и отработать режимы на вашем оборудовании.

Технические характеристики и расширенная сравнительная таблица

Ниже — расширенная таблица параметров расточных HSS-резцов и твердосплавных аналогов. Таблица ориентирована на технологические решения: рекомендованные скорости V, подачи f, глубину прохода ap и типичный вылет/державку. Используйте её как стартовую точку — всегда проводите контрольный проход и корректируйте режимы под конкретную установку.

Режимы и расчёты (формулы, адаптированные для расточных операций)

Для внутренней обработки (расточка) рассчитывают обороты шпинделя n по стандартной формуле через скорость резания V и диаметр cutting-zone D (диаметр в зоне резания — обычно средний диаметр обрабатываемого отверстия):

n = (1000 × V) / (π × D)

где D — диаметр в миллиметрах, V — рекомендуемая скорость резания в м/мин. Для расточных операций дополнительно важно учитывать:

• Вытянутость (L/D): при увеличении вылета (L) снижение скоростей и подач на 10–40% в зависимости от жесткости;
• ap (глубина прохода): для чистовой доводки ap обычно ≤0.2 мм; для черновой — 0.5–3.0 мм (см. таблицу);
• Контроль биения и радиального люфта: биение инструмента на хвостовике должно быть минимальным (рекомендуемо <0.01 мм).

Примеры:

• Расточка отверстия D = 60 мм в стали 45, V = 50 м/мин → n ≈ (1000×50)/(π×60) ≈ 265 об/мин.
• Доводка D = 25 мм в алюминии, V = 180 м/мин → n ≈ (1000×180)/(π×25) ≈ 2292 об/мин (проверить допустимые обороты станка).

Практические рекомендации по наладке и повышению ресурса

• Используйте жёсткие державки, минимизируйте вылет — L/D ≤ 3 для максимальной стабильности.
• Контролируйте биение: допустимое значение <0.01 мм; при большем биении снижаем подачу и скорость.
• СОЖ и его подача внутрь отверстия критичны для отвода стружки и охлаждения — предпочтителен направленный поток.
• Для длинных вылетов используйте промежуточные оправки или направляющие втулки для уменьшения вибраций.
• При доводке используйте мелкие ap (≤0.2 мм) и небольшие подачи для достижения требуемой шероховатости.

Преимущества покупки у ООО «ТЕХИНТЕРКОРН»

• Ассортимент расточных HSS-резцов от Iscar, TaeguTec, Sangeo и Nikko Tools; оригинальные изделия и сертификация.
• Технологическая поддержка инженеров: подбор марок HSS, расчёт режимов и пробные резы на вашем оборудовании.
• Оптовые поставки, тестовые партии и приоритетная логистика по Минску и Беларуси.
• Гарантийное сопровождение и рекомендации по правке/восстановлению HSS-резцов.

Часто задаваемые вопросы