Проходные резцы из быстрорежущей стали

Каталог проходных резцов из быстрорежущей стали — ассортимент и технические данные

В разделе «каталог проходных резцов из быстрорежущей стали» собраны варианты для разных технологических задач: проходные резцы с прямой кромкой для чистого снятия припуска, усиленные проходные для тяжёлых режимов, многогранные проходные для серийной замены граней и удлинённые исполнения для обработки длинных валов. Каждая позиция в каталоге сопровождается параметрами: рекомендуемые скорости резания, диапазоны подач, глубина реза, допуски по диаметру, требования к державкам и балансировка. Такая детализация позволяет инженеру быстро подобрать проходной резец из быстрорежущей стали под конкретную операцию и сократить время наладки станка.

Область применения проходных HSS резцов

Проходные резцы из быстрорежущей стали применяются повсеместно там, где требуется продольное точение с высокой повторяемостью размеров: изготовление валов, втулок, осей, серийных деталей для автопрома, бытовой техники, гидроаппаратуры и арматуры. Проходные HSS резцы эффективны в операциях чернового и промежуточного точения, когда важно снимать припуск быстро, но сохранить контроль диаметра. Для ЧПУ-линий и автоматических станков доступны исполнения с уменьшенным вылетом и оптимизированной геометрией для стабильного стружкообразования.

Преимущества проходных резцов из быстрорежущей стали

Ключевые преимущества проходных резцов из быстрорежущей стали — гибкость в выборе режимов, ремонтопригодность, лучшая сопротивляемость ударным нагрузкам по сравнению с твердосплавом и более низкая стоимость единицы инструмента. HSS-проходники удобны для мелкосерийного и серийного производства, где экономически оправдано перевооружение. Они позволяют легко корректировать геометрию кромки при правке и быстро восстанавливать инструмент при локальных дефектах. ООО «ТЕХИНТЕРКОРН» обеспечивает поддержку инженеров по подбору марки HSS (M2, M35 и т.д.) под конкретные условия.

Технические особенности и конструкция

Конструктивно проходные резцы отличаются коротким и жёстким вылетом, оптимизированной задней геометрией и иногда наличием сменных многогранных вставок (у специальных типов). Важные параметры: радиус носика (R), угол заднего скоса, угол в плане и профильносоставная геометрия. От правильного сочетания этих параметров зависит качество поверхности, стабильность размеров и ресурс инструмента при серийной обработке.

Расширенная сравнительная таблица — проходные резцы HSS и твердосплавные аналоги

Таблица содержит расширенный набор типовых исполнений проходных резцов, применимых материалов, рекомендованных скоростей резания, подач и глубин реза. Используйте как стартовую базу для наладки — всегда проводите контрольный проход и корректируйте режимы под конкретную жёсткость установки и состояние станка.

Типоразмеры, типовые державки и примеры изделий

• Типовые державки: 20×125, 25×125, 20×200 (удлинённые). Рекомендуется минимизировать вылет: L/D ≤ 3 при возможном жёстком закреплении.
• Типоразмеры инструмента: Ø12, Ø16, Ø20 — стандарт для проходных державок; специальные исполнение — Ø25–Ø32 для тяжёлых режимов.
• Примеры типовых применений: валы Ø20–Ø60 — короткие державки 20×125; длинные валы Ø60+ — усиленные державки и уменьшенные подачи.
• Склад и комплектация: многогранные и сменные варианты для уменьшения простоев при серийных заменах.

Режимы по диаметру шпинделя — формулы расчёта оборотов (RPM) и практические примеры

Для перевода рекомендованной скорости резания V (м/мин) в частоту вращения шпинделя n (об/мин) используйте стандартную формулу:

n = (1000 × V) / (π × D)

где:
- n — обороты шпинделя, об/мин;
- V — скорость резания в м/мин;
- D — диаметр заготовки в мм;
- π ≈ 3.14159.

Примеры расчётов (округлены до целых):

• Сталь 45: рекомендуемая V = 60 м/мин, диаметр D = 50 мм → n = (1000×60)/(π×50) ≈ 382 об/мин.
• Алюминий (мягкий сплав): V = 200 м/мин, D = 20 мм → n = (1000×200)/(π×20) ≈ 3183 об/мин.
• Нержавеющая сталь AISI304: V = 40 м/мин, D = 30 мм → n = (1000×40)/(π×30) ≈ 424 об/мин.

Практические рекомендации при расчёте оборотов:

• Если рассчитанные обороты выходят за пределы допустимых на станке — скорректируйте V вниз и пересчитайте n.
• При больших диаметрах и длинном вылете уменьшайте подачу и глубину реза для снижения вибраций.
• Для высокоскоростной обработки алюминия (V>200 м/мин) проверяйте жёсткость приспособления и проводите контроль за стружкообразованием.

Практические советы по наладке и увеличению ресурса

• Используйте жёсткие державки, минимальный вылет и надёжный упор заготовки — даже небольшое улучшение жёсткости значительно увеличит ресурс HSS-резца.
• Контролируйте форму стружки: ленточная/спиральная для алюминия, крошковая для стали; при неправильной форме — меняйте подачу/фабрику геометрии.
• Активная подача СОЖ при нержавейке и закалённых сталях — обязательна для стабилизации температуры кромки.
• При серийном производстве рассмотрите многогранные исполнения или быстрый обмен державок для снижения простоев.

Часто задаваемые вопросы